위험기계기구의 작업안전 (사출성형기)

안녕하세요 설아아빠입니다.

 

저는 자동차 관련 회사에서 근무하고 있습니다.

 

그 중에서 플라스틱 재질로 자동차  부품을 생산하는 사출과 생산관리입니다.

 

오늘은 그 중에 사출기에 관해 적어보려고 합니다.

 

물론 별로 관심은 없으시겠지만 구글이 좋아하는 전문적인 글이라길래 한번 적어봅니다.

 

1. 사출성형기의 정의
 수지를 용융하여 고압(1000～2000Kg/㎠), 고온으로 금형의 캐버티(cavity)에 충전하고 성형품을 금형으로부터 밀어
내는 작업을 하는 기계를 말한다

2. 사출성형기의 작업공정

안전도어 닫힘 => 금형 닫힘 => 노즐 터치 =>사출 => 보압 => 냉각 => 금형 열림 => 이젝팅 (ejecting) 

 

여기서 이젝팅이란 사출이 되어 나온제품을 때려서 사출기 밖으로 배출하는 일을 말합니다.

 

3. 사출성형기의 안전장치

 가. 안전도어 : 조작측 안전도어는 전기식, 유압식 및 기계식 등 3종의 안전장치가 사출기 작동과 연동되어 있으
며, 반조작측 안전도어는 전기식 안전장치와 연동되어 있다.

 

 ① 전기식 안전장치
 조작측, 반조작측 공히 2개의 리미트스위치(총 4개)가 부착되어 있으며, 수동 및 전자동운전시 안전도어를 열
면 안전도어에 부착된 캠에 의해 리미트스위치가 작동하고, 전체 제어회로가 차단되어 기계의 동작이 정지된
다. 그러나 펌프용 모터 및 히터회로는 차단되지 않는다. 또 반자동 운전시는 보압 완료 후에 조작측 안전도
어를 열어도 가소화, 형개행정을 계속하여 1사이클이 종료될때까지 행정이 속행되므로 주의가 요망된다.

 

 ② 유압식 안전장치
 전기적 제어와는 관계없이 형폐행정중 조작측 안전도어를 열면 레버가 안전도어에 의해 눌려져 유압밸브가 
작동하고 유압적으로 형개행정 전환밸브를 중립위치로 돌려 형폐행정을 정지시킨다.

 

 ③ 기계식 안전장치
 형폐행정 중에 조작측 안전도어를 열면 셔트(Shut)가 하강하여 기계적으로 형폐행정을 정지시킨다.
 나. 히터커버 : 가열 실린더의 고온에 의한 화상방지를 위해 설치한다.
 다. purging 커버 : purging에 의해 분산된 용융수지(180℃)에 의한 화상방지를 위해 설치한다.
 라. 비상정지누름버튼스위치
 - 조작측과 반조작측에 각각 설치되어 있다.
 - 스위치를 조작하면 펌프모터가 정지한다.

 

 ※ 재기동시 주의 : 제어반의 조작 전원스위치를 제외한 모든 조작스위치를 off로 한후 펌프모터 기동용 스위
치를 조작한다

 

 

 

 

4. 사출성형기의 안전작업
 

사출성형기는 큰 형체력이 작용하고 수지를 고온으로 용융시켜 사출시키기 때문에 예기치 않은 사고가 발생할 
수 있으므로 정기적인 안전장치의 점검과 정상적인 작업방법에 의하여 기계를 조작하여야 한다.
 

가. 일반작업
 - 작업전 안전도어, 히터커버, purging커버, 비상정지누름버튼스위치등 안전장치의 부착 및 작동상태가 양호한 

가 점검한다.
 - 점검, 수리시에는 펌프모터 전원을 끄고(주전원스위치 off), 전원투입 금지판 등을 설치한다.
 - 운전중에는 안전도어를 폐쇄한 상태로 작업하지 않는다.
 - 운전중에는 형체부 사부, 성형품 추출구 등의 공간에서 수작업을 하지 않는다. (수공구 사용)
 - 호퍼구 가까이 접근을 금지(유해가스의 발생 또는 수지가 날려 화상을 입을 수 있다) 시킨다.
 - 안전화, 안전모, 보안경, 화상방지를 위한 긴소매 작업복 착용 등 보호구를 착용한다.
 - 화재예방을 위한 소화설비를 갖춘다.
 - 수지의 특성(부식성, 마모성, 분해성, 유해성 등)을 명확히 파악 화재, 폭발 및 유해가스 흡입을 방지할 수 있
어야 한다.
 

나. 금형의 교체작업
 - 금형을 매달아 올리는 방법
 ∙금형 아이볼트가 느슨하지 않은가 확인한다.
 ∙체인블록은 금형중량을 고려해서 적당한 길이의 와이어로프를 준비한다.
 ∙아이볼트링에 직접 후크를 걸지 않고 보조로프를 이용한다.
 

저희 회사는 금형을 매달 때 보통 공장내부에 달린 크레인을 사용하는데 금형과, 사출과에 설치되어 있으며 정기적인 점검을 받습니다.  

 

- 기계로의 삽입 방법
 ∙기계위치까지는 가능한 지면에 근접하여 이동하고, 금형 밑에 신체의 일부가 들어가지 않도록 한다.
 ∙금형 로케이팅(locatting)과 기계 로케이팅(locatting) 구멍을 합치 시킨후 체인블록을 약간 느슨하게 하여 로
프의 팽팽함을 풀며 작업한다.
 - 고정작업
 ∙볼트를 선정한다.
 ∙크램프, 크램프 조임을 선정한다.
 ∙크램프 플래이트는 접촉면이 큰 것을 선정한다.
 ∙볼트의 취부 위치는 크램프의 중앙부가 가장 좋고, 다음으로 금형측이 좋다.
 ∙크램프의 고정위치는 수평방향보다 수직방향이 안전하다.
 다. 금형의 해체작업
 - 금형 캐버티(cavity)는 깨끗이 닦아서 방청제를 도포한다.


- 냉각호스등 금형에 붙은 것을 떼어낸다.
 - 터글이 완전히 펴지기 직전에 기계를 조정하고 체인블록으로 금형을 매단다.
 - 크램프를 떼어낸다.
 - 플레이트 간격은 20～25㎜ 정도로 하여 금형을 떼어낸다.

 

5. 사출성형기의 안전점검
 - 운전 전에 절환스위치의 기본상태를 확인한다.
 - 안전문을 닫은 상태에서 펌프의 기동 및 정지를 수회 실시한다.
 - 안전문 손잡이의 파손유무와 투명판이 안전문에 충분하게 밀착되어 있는지 확인한다.
 - 안전문용 레일이 견고하게 설치되어 있는지 확인한다.
 - 볼트류의 조임여부를 확인한다.
 - 시동 또는 원료를 교환하기 위해 청소할 때는 사출속도를 줄여서 사출시키고 분해한 수지가 주위에 흩어지
지 않도록 한다.
 - 스크류를 뽑아낼 때는 반드시 전원을 차단시키고, 스크류를 뽑아내는 방향에서 작업하지 않는다.
 - 실린더의 온도가 상승하면 사출되지 않더라도 가스의 압력에 의해 용융된 수지가 분출될 우려가 있으므로 
노즐 선단부에 신체를 가까이 하지 않는다.
 - 노즐 전진중에는 노즐에서 흘러나오는 수지를 제거하지 말아야 하며, 반드시 노즐을 정지시키고 수지를 제거
하여야 한다.
 - 화상과 누전방지를 위한 가열실린더 커버는 발판 대신으로 사용하거나 물건을 올려 놓지 않는다.
 - 발판이나 커버 등을 분해하였을 경우 반드시 원상태로 복원시켜야 한다.
 - 작업의 편의성을 위해 리미트스위치의 로울러를 고정시키지 않는다.
 - 호퍼 내부 점검 및 청소를 할 경우 용융된 수지나 가스에 의한 상해를 방지하기 위해 얼굴과 손, 상체 부위
에 보호구를 착용한다.

사출기 자체의 점검과 안전도 중요하지만 금형에 의한 사고 발생도 많기 때문에 항상 주의해야합니다.

 

특히나 크레인을 내려서 금형을 매달면 사람 키보다 높게 매달고 이동하면 안됩니다.

안전모는 당연히 필수로 해야하고요.

 

크레인에 사용하는 와이어로프와 체인은 수시로 확인하세요.